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        鍍鋅管焊接需要注意什么事項

        更新時間:2019-05-15 點擊數:221

          鍍鋅管焊接需要注意什么事項呢?下面我們簡單的了解一下:

          1、焊接前焊縫處有必要打磨

          有必要把焊接處的鍍鋅層打磨掉,否則會發生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆,剛性下降。

          2、鍍鋅鋼焊接特色分析

          鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅,鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C,沸點908°C左右。在焊接中,鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部方位。鋅在鐵中具有較大固溶度,鋅液體會沿晶界深化浸蝕焊縫金屬,低熔點鋅構成“液體金屬脆化”。

          一起,鋅與鐵可構成金屬間脆性化合物,這些脆性相使焊縫金屬塑性降低,在拉應力效果下而發生裂紋。

          假如焊接角焊縫,尤其是T形接頭的角焊縫最容易發生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時,坡口表面及邊際處的鋅層,在電弧熱效果下,發生氧化、熔化、蒸騰以至揮宣布白色煙塵和蒸汽,極易引起焊縫氣孔。

          因為氧化而構成的ZnO,其熔點較高,約1800°C以上,若在焊接過程中參數偏小,將引起ZnO夾渣,一起。因為Zn成為脫氧劑。發生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次,因為鋅的蒸騰,揮宣布很多的白色煙塵,對人體有影響、傷害效果,因而,有必要把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。

          3.鍍鋅鋼管的焊接工藝怎么掌控呢?

          鍍鋅鋼的焊前預備與一般的低碳鋼是相同的,需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和鄰近的鍍鋅層。為了焊透,坡口尺寸要適當,一般60~65°,要留有一定的間隙,一般為1.5~2.5mm;為了削減鋅對焊縫的浸透,在焊之前,可將坡口內的鍍鋅層清除以后再焊。

          在實際監理工作中,選用了會集打坡口,不留鈍邊工藝進行會集控制,兩層焊接工藝,削減了未焊透的可能性。

          焊條應根據鍍鋅管的基體原料選用,一般低碳鋼因為考慮易操作性,選用J422較為遍及。

          焊接手法:在焊多層焊的第一層焊縫時,盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸騰而逸出焊縫,可大大削減液體鋅留在焊縫中。

          在焊角焊縫時,同樣在第一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸騰而逸出焊縫,其辦法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右,當使鋅層熔化后再回到本來方位持續向前施焊。

          再橫焊和立焊時,如選用短渣焊條如J427,咬邊傾向會很小;假如選用前后往返運條技術,更能夠得到無缺陷的焊接質量。

          上述就是鍍鋅管焊接需要注意的事項,希望對你有所幫助。



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